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鋁合金殼體壓鑄工藝流程
鋁壓鑄是利用壓力制造出自己需要的模具形狀，通常是將液態(tài)物質倒入模具當中，從而制造出滿足自己使用需求的物品。恩創(chuàng)科技主要生產的是鋁合金殼體壓鑄件，
下面帶大家了解一下具體的工藝流程。
壓鑄鋁的常見基礎工藝是退火、正火、淬火以及回火。
退火：為了保證材料能夠有更高效的切割功能，根據(jù)材質的不同，選擇適合的溫度，對材料進行加熱，以達到自己想要的效果。
淬火：對材料進行高溫處理，當材料升到一定溫度后，在用水或者其他無機鹽液態(tài)使其冷卻，從而達到讓材料更加堅固的效果。
回火：淬火的方法會使鋼材變脆，為了降低脆度，衍生出了回火，也就是將經(jīng)歷完淬火的材料放入650度的極度高溫環(huán)境下，再冷卻，從而達到想要的堅硬程度。
鋁合金殼體有強度、剛度高、防腐蝕、耐磨、散熱好等特點，很多要求較高的應用場景都用到了鋁合金殼體產品。恩創(chuàng)科技生產的新能源汽車相關配件殼體，連接器殼體
等精密五金殼體壓鑄件得到了客戶們得肯定與支持。
最后，鋁壓鑄鋁以及鋁制材料能夠減少人力資源，更甲符合綠色環(huán)保要求。最重要的是其流動性能可以滿足大家的各種要求，制造各種各樣的模具成品，因此也是目前市
場上相當熱門的選擇之一。
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